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1.4105熱處理工藝1.4105化學(xué)成分分析
  • 發(fā)布日期:2017-09-11      瀏覽次數(shù):811
    • 1.4105化學(xué)成分分析

      1.4105熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:
           1.過(guò)熱
           ——過(guò)熱1.4105組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4105鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4105硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4105材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4105鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4105鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——1.4105在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4105熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——1.4105在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4105表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點(diǎn)
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4105表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4105耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
      ====================

      1.4105

      德國(guó)料號(hào):1.4105
      德國(guó)牌號(hào):X4CrMoS18
      化學(xué)成分:
      C:max. 0,06
      Si:max. 1,00
      Mn:max. 1,50
      P:max. 0,060
      S:0,15 - 0,35
      Cr:17,00 - 19,00
      Mo:1,50 - 2,50
      =============1.4105世界鋼號(hào)對(duì)照=============
      1.4105材料采購(gòu)方式:
      當(dāng)您有項(xiàng)目要采購(gòu)材料的時(shí)候,且對(duì)我公司產(chǎn)品有興趣,歡迎您對(duì)我公司進(jìn)行詢價(jià),為了保證所詢價(jià)格準(zhǔn)確合理,請(qǐng)您務(wù)必提供下述技術(shù)要求:
      1. 交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài);
      2. 外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
      3. 尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
      4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
      5. 訂貨量;
      6. 交貨期。
      請(qǐng)將上述內(nèi)容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
      且通過(guò)以上進(jìn)行確認(rèn),并索取我公司報(bào)價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規(guī)格范圍內(nèi),我公司會(huì)立即給您一個(gè)完整的報(bào)價(jià)單,
      在您的傳真文件或郵件上,請(qǐng)清晰地寫下公司名稱、或。以便我公司回復(fù)。
      ====================

      1.4105材料的密度:
      材料名稱:鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
      材料名稱:高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3~8.7
      材料名稱:不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
      材料名稱:硬質(zhì)合金        密度/(t/m^3):    14.8
      材料名稱:紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
      材料名稱:黃銅            密度/(t/m^3):    8.4~8.85
      材料名稱:工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
      材料名稱:鈦              密度/(t/m^3):    4.51
      材料名稱:鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
      材料名稱:磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
      材料名稱:鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3~6.9
      材料名稱:鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7
       

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